Inyección de suelas: problemas y soluciones
Llenado incompleto (disparos cortos): Ocurre cuando el material fundido no logra llenar completamente la cavidad del molde.
Soluciones: Aumentar la presión y velocidad de inyección, subir la temperatura del molde y/o del material, y verificar el diseño de los canales de alimentación para asegurar un flujo adecuado.
Rebabas (flashes): Se produce un exceso de material que se filtra por las líneas de unión del molde.
Soluciones: Aumentar la fuerza de cierre del molde, reducir la presión de inyección y revisar el molde para detectar desgaste o desajustes.
Hundimientos o rechupes: Depresiones o marcas de encogimiento en la superficie de la suela, especialmente en áreas con cambios de espesor.
Soluciones: Aumentar la presión y el tiempo de sostenimiento para compensar la contracción del material, mejorar el sistema de enfriamiento del molde para lograr una temperatura más uniforme y rediseñar la pieza para tener un espesor de pared más consistente.
Líneas de soldadura: Marcas visibles donde dos frentes de flujo del material se encuentran y solidifican.
Soluciones: Aumentar la temperatura del material o del molde para mejorar la fluidez y permitir una unión más fuerte, o aumentar la velocidad de inyección.
Defectos del molde: Un molde desgastado, con mala ventilación o un diseño deficiente, puede ser la causa raíz de múltiples problemas.
Soluciones: Un mantenimiento preventivo y correctivo es fundamental, así como un diseño optimizado que incluya canales de ventilación y de enfriamiento eficientes.
Humedad del material: Materiales higros-cópicos como el TPU y EVA absorben humedad, que al inyectarse se convierte en vapor, causando burbujas internas y fragilidad.
Soluciones: Un secado adecuado del material antes del procesamiento es crucial para eliminar la humedad.
Degradación del material: Ocurre por temperaturas de procesamiento excesivamente altas o un tiempo de residencia prolongado en el máquina de inyección. Esto puede causar decoloración, quemaduras y una disminución de las propiedades mecánicas.
Soluciones: Mantener las temperaturas de procesamiento dentro del rango recomendado por el proveedor del material y evitar ciclos de inyección innecesariamente largos.
